V závode na hodvábny papier v Türkiye sa na nás obrátil s pretrvávajúcim problémom: ich tvarovač s polmesiacmi, ktorý bežal ~1 400 m/min na 100 % recyklovanej buničine (zmes ONP/OMG) mal nestabilnú vrstvu sušiča Yankee, 3 až 4 pretrhnutia pásu za zmenu a čepele vydržali len 3 až 4 dni. Účinnosť stroja klesla pod 82 %. Nižšie sú uvedené kľúčové technické konzultácie.
Nestabilita povlaku
Otázka: Povlak Yankee sa pohybuje medzi príliš hrubým (britanie čepele) a príliš tenkým (pavučina sa nelepí, list sa chveje a láme). Prerušujeme 3-4 krát za zmenu. Čo je hlavnou príčinou?
Odpoveď: Ide o problém s vyvážením povlaku -, ktorý je veľmi bežný u strojov na výrobu papiera z recyklovaných vlákien. Recyklovaná buničina prináša do systému bielej vody premenlivú kvalitu vlákna, obsah plniva a nečistoty (lepky, vosk, lepidlá zo starých časopisov a kancelársky odpad). To všetko interferuje s tým, ako sa vytvára adhézny povlak na povrchu Yankee. Ak vaše súčasné lepidlo pri prevádzkovej teplote Yankee nezosieťuje konzistentne, náter sa strieda medzi príliš mäkkým (nahromadenie, chvenie čepele) a príliš tenkým (zlá priľnavosť, chvenie, lámanie). Stickies sú termoplastické - pri povrchových teplotách Yankee zmäknú, zapustia sa do povlaku a vytvárajú mäkké miesta, do ktorých sa čepeľ zaryje, alebo tvrdé miesta, ktoré spôsobujú chvenie. Odporúčame spárovať adhezívny prostriedok na valce PR-09 s prípravkom na kontrolu lepidiel PR-02 proti prúdu, aby ste vyriešili oba problémy naraz.
Prečo PR-09
Otázka: Naše predchádzajúce lepidlo je tiež na báze polyamidu-. Prečo by bol PR-09 iný?
Odpoveď: Rovnaká základná chémia neznamená rovnaký výkon. Účinnosť lepidla na valce závisí od distribúcie molekulovej hmotnosti polyamidu, jeho kinetiky zosieťovania pri skutočnej povrchovej teplote Yankee (150–200 stupňov) a od balenia ochranného aditíva. PR-09 zosieťuje pri kontrolovanej hustote, aby sa dosiahla „stredná priľnavosť“ - dostatočne pevná na krepovanie, ale nie taká pevná, aby ju čepeľ nedokázala vyčistiť. Jeho aditívny balík pomáha povlaku odolávať narušeniu lepkavými a rozpustnými kontaminantmi v recyklovanej buničine. Všeobecný polyamid bez týchto prísad vytvára povlak, ktorý je náchylný na kontamináciu, zmäkčenie a nerovnomerné opotrebovanie – presne takú nestabilitu, akú vidíte. PR-09 sa aplikuje prostredníctvom online riediaceho sprejového systému priamo na povrch Yankee, spárovaný s uvoľňovacím činidlom (PR-07 alebo PR-08) v kontrolovanom pomere. Počiatočná dávka: 80–150 mg/m² (suchá) pre lepidlo, s uvoľňovacím činidlom v množstve 10–30 % dávky lepidla na suchú hmotnosť.
Pomer adhezíva a uvoľňovania
Otázka: Lepidlo a uvoľňovací prostriedok sme upravovali nezávisle. Ako by mali títo dvaja spolupracovať?
Odpoveď: Nie sú nezávislé -, sú to spárovaný systém, ktorý riadi rovnováhu uvoľňovania-adhézie. Príliš veľa lepidla v porovnaní so separačným prostriedkom: pás je príliš tvrdý, vytvára sa povlak, zrýchľuje sa opotrebovanie čepele, zvyšuje sa počet trhlín. Príliš veľa separačného prostriedku: povlak je príliš klzký, sieť nedrží, kvalita krepovania klesá, mäkkosť trpí. S PR-09 a našimi separačnými prostriedkami pomáhame každej továrni stanoviť základný pomer rýchlosti stroja, typu buničiny a kvality papiera. Cieľom je povlak, ktorý sa obnovuje stabilnou rýchlosťou - starý povlak odstránený čepeľou, nový povlak vytvorený nástrekom - bez divokých výkyvov. Keď nájdete správny pomer, udržujte ho stabilný. Nenaháňajte povlak neustálym upravovaním.
Očakávané výsledky
Otázka: Aké výsledky môžeme očakávať a ako skoro?
Odpoveď: Výmena povlaku Yankee trvá prechodné obdobie. Po 6–12 hodinách pri správnom dávkovaní a pomere sa starý náter postupne nahrádza a nový náter sa stabilizuje. Úplná optimalizácia zvyčajne trvá 24 až 48 hodín. PR-09 funguje pri všetkých typoch materiálu buničiny - recyklovanej, zmiešanej alebo panenskej. Pri výmene zmesi buničiny podľa toho upravte pomer uvoľňovania lepidla (panenská buničina zvyčajne potrebuje o niečo menej lepidla kvôli čistejšiemu povrchu vlákna).
Typické výsledky (recyklovaný stroj na výrobu buničiny, ~1 400 m/min)
Prestávky na webe: 3–4/zmena → menej ako 1/zmena
Životnosť čepele: 3–4 dni → 8–10 dní
Účinnosť stroja: ~82% → 90%+
Rovnomernosť krepovania a index mäkkosti sa výrazne zlepšili
Hrúbka povlaku Yankee udržiavaná stabilne, minimálny ručný zásah
Ak váš mlyn pociťuje podobnú nestabilitu krepovania, nadmerné opotrebovanie čepele alebo problémy s ovládaním povlaku, náš technický tím je k dispozícii, aby skontroloval vaše procesné podmienky a odporučil vám riešenie na mieru.
